5L Volume 316 Roestvrij staal Verstelbare kracht Plasma oppervlaktebehandeling apparatuur voor optische lenzen Plastic onderdelen

Plasmaschoonmaken is een geavanceerd oppervlaktebehandelingsproces dat onzuiverheden en verontreinigingen verwijdert met behulp van energetisch plasma of diëlektrische barrièreontlading (DBD) plasma, gecreëerd uit gasvormige soorten. Het systeem maakt gebruik van gassen zoals argon, zuurstof en mengsels, waaronder lucht en waterstof/stikstof. Plasmageneratie wordt bereikt door hoogfrequente spanningen (typisch kHz tot >MHz) om gas onder lage druk te ioniseren, met ook systemen voor plasma onder atmosferische druk beschikbaar.

Deze kleine vacuüm plasmaschoonmaakmachine maakt gebruik van inductieve koppeltechnologie en levert uitzonderlijke prestaties voor isolerende microgolfbuizen en componenten. Het is speciaal ontworpen voor het hanteren van gevoelige producten die hoge reinheidsnormen vereisen en is geschikt voor het verwerken van kunststof, biochemische materialen, PDMS, glas, metaalhalfgeleiders, keramiek, composietmaterialen, polymeren en diverse andere materialen. Het systeem biedt superieure oppervlaktereiniging, sterilisatie, verbetering van de bevochtigbaarheid, modificatie van oppervlakte-eigenschappen en verbeterde bindingskracht.

• Voor coating: Verwijdert organische residuen na centrifugale en ultrasone reiniging, waardoor de prestaties van de daaropvolgende coatingtechnologie worden verbeterd
• Na coating: Reinigt overloopbeplating voor superieure afwerkingskwaliteit

• Ideaal voor kleinschalige productie en wetenschappelijk onderzoek
• Compact ontwerp met eenvoudige bediening en onderhoud
• Geavanceerde Duitse kern plasmtechnologie
• Corrosiebestendige geïmporteerde 316 roestvrijstalen constructie
• Precisie flow control met geïmporteerd naaldklepsysteem
• Dubbele proces reactant gas kanalen voor veelzijdige toepassingen
• Maatwerk beschikbaar om aan specifieke eisen te voldoen

Het plasmaschoonmaaksysteem bestaat uit vijf hoofdonderdelen:

• Reactiekamer: Bestaande uit vacuümkamer en elektroden, die de plasmreactieruimte bieden waar items worden verwerkt
• Vacuümsysteem: Inclusief vacuümmeter, vacuümpomp en leidingen om lucht te verwijderen en optimale vacuümniveaus te handhaven
• Ontladingssysteem: Levert signaal en energie om de ionisatie van reactief gas te exciteren, waardoor het vereiste plasma wordt gevormd
• Elektronisch Besturingssysteem: Regelt de werking van de apparatuur volgens optimale procesparameters en handhaaft stabiliteit
• Inlaatstroomregelsysteem: Samengesteld uit flowmeters en magneetkleppen voor nauwkeurige gasstroomregeling en vacuümbehoud

1. Open de deur van de vacuümkamer, plaats de te verwerken items erin en sluit de deur stevig
2. Schakel de hoofdschakelaar in en configureer parameters via het touchscreen-interface
3. Apparatuur draait automatisch volgens ingestelde parameters (vacuüm → luchtinlaat → ontlading → leeg)
4. Zoemer signaleert voltooiing; open de kamerdeur en verwijder de verwerkte items

Plasma vertegenwoordigt de vierde aggregatietoestand, naast vast, vloeibaar en gas. Deze technologie maakt gebruik van hoogenergetische plasmdeeltjes om fysieke en chemische reacties op materiaaloppervlakken te creëren, waardoor oppervlakteactivering, etsen, decontaminatie en modificatie van oppervlakte-eigenschappen, waaronder wrijvingscoëfficiënt, hechting en hydrofiliciteit, mogelijk worden.

Introduceert nieuwe functionele groepen, waaronder hydrocarbyl, amidogen en carboxyl, wat de activiteit en bindingscapaciteit van het materiaal oppervlak aanzienlijk verbetert.

Verwijdert vluchtige gasvormige stoffen die worden gegenereerd door plasma te creëren met geselecteerde gassen en oppervlaktematerialen. Dit reactieve plasmproces biedt hoge etssnelheden en uniformiteit, waarbij plasmparameters de etseffectiviteit kritisch beïnvloeden.

• Milieuvriendelijk alternatief voor traditionele natte reiniging (VOC-vrij)
• Lage operationele kosten door gebruik van gas als reactiemedium
• Breed toepassingsbereik voor diverse materialen en substraten
• Verbetert tegelijkertijd oppervlakte-eigenschappen en hechting, terwijl verontreinigingen worden verwijderd

Contacthoekmeting bepaalt de oppervlaktebevochtigbaarheid: θ90° duidt op een hydrofoob oppervlak.

Dyne-waardemeting beoordeelt de bindingscapaciteit van het materiaal oppervlak, waarbij hogere waarden duiden op superieure bindingsprestaties voor print-, coating-, laminerings- en lasapplicaties.

Verbetert oppervlaktebindings eigenschappen voor betere hechting en prestaties.

Verwijdert oxide residu van elektronische componenten, verbetert de soldeerkwaliteit en verhoogt de betrouwbaarheid van de verbinding.

Verwijdert effectief organische verontreinigingen van glasoppervlakken voor superieure helderheid en prestaties.

Uitgebreide verwijdering van oliën en verontreinigingen van metalen oppervlakken voor verbeterde afwerking en coating hechting.

Reiniging en modificatie van grafeen en andere poedermaterialen voor verbeterde materiaaleigenschappen.

Oppervlakteactivering voor PDMS-materialen om bindingskenmerken en materiaaleigenschappen te verbeteren.

• Documentatie: Volledige technische documentatie inclusief bedienings-, inbedrijfstellings- en onderhoudshandleidingen met schema's, gasschema's en leidingenschema's
• Installatieondersteuning: Uitgebreide details voor voorbereiding van de locatie en installatiebegeleiding
• Training: Remote training over normale werking, reparatie en onderhoud, probleemanalyse en noodprocedures
• Technische Ondersteuning: Doorlopende technische assistentie, operationele training en garantie documentatie met contactgegevens